La formatura è il processo mediante il quale si dà forma a un materiale o una sostanza. Questo processo viene utilizzato in vari settori, tra cui l’alimentare, dove implica la modellatura di impasti per ottenere prodotti alimentari con forme precise, come hamburger, polpette, crocchette e altri alimenti confezionati. Nel contesto alimentare, la formatura è fondamentale per garantire la consistenza e l’uniformità del prodotto finale.

In particolare, la formatura alimentare è il processo che consente di modellare impasti alimentari – come carne macinata, pesce, formaggio, e impasti vegetariani – in forme definite (rotonde, ovali, quadrate o personalizzate). I sistemi di formatura Risco sono progettati per trasformare questi impasti in burger, polpette, palline, crocchette e altri prodotti, assicurando compattezza, uniformità del peso delle porzioni e un aspetto costante.

I sistemi di formatura Risco offrono diversi vantaggi chiave:

• Elevata compattezza del prodotto e definizione netta dei contorni.
• Controllo preciso del peso delle porzioni, fondamentale per l’industria alimentare.
• Flessibilità rispetto alla forma del prodotto: rotondo, ovale, quadrato o profili personalizzati.
• Sistemi progettati secondo elevati standard igienici, adatti alla produzione alimentare automatizzata.

Le macchine di formatura Risco sono adatte per una vasta gamma di applicazioni: carne (hamburger classici, artigianali, polpette, cevapcici), pesce (burger di pesce, palline di pesce, fish‑cakes), prodotti caseari (ad esempio cheese‑balls, cheese‑fingers), impasti vegetariani (tofu, seitan, soia) e persino alimenti per animali (pet‑food burger).

La formatura rappresenta uno stadio del processo produttivo alimentare che segue la macinatura/porzionatura e precede le fasi di confezionamento o deposizione. Nel caso Risco, la formatura può essere combinata con insaccatrici sottovuoto e sistemi automatici di deposizione in vaschetta o deposito carta interposta, consentendo un flusso produttivo continuo e automatizzato.

Per scegliere la macchina di formatura più adatta, conviene considerare:

• La tipologia di impasto (carne, pesce, caseario, vegetariano) e la presenza di ripieni o coestrusioni.
• La forma desiderata del prodotto (rotonda, ovale, quadrata, sagomata) e la flessibilità necessaria.
• La capacità produttiva richiesta (pezzi al minuto, peso porzione, doppia testa di formatura, ecc.).
• I requisiti igienico‑sanitari e di automazione (inserimento carta, carico vaschette, ecc.).

Sì, con i sistemi di formatura Risco è possibile personalizzare sia la forma (profilo sagomato, ovale, quadrato) sia il peso delle porzioni grazie alla precisione del dosaggio e della porzionatura.

I sistemi Risco sono progettati considerando:

• Materiali e superfici facilmente lavabili e conformi alle normative alimentari.
• Opzioni di automazione come inserimento automatico della carta sotto la porzione o caricamento diretto in vaschetta, senza manipolazione da parte dell’operatore.
• Controllo dei parametri di produzione mediante interfaccia touch‑screen e monitoraggio del processo.